检验项目（强度试验，气密性试验等）试验压力值，试压时间，试压结果，试压名称，型号，编号，数量，时间，试压标准等。
当设计未注明时，试验压力均为工作压力的5倍；金属与复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPA，将试验压力降至工作压力，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力将不大于0.05MPA，然后在工作压力的15倍下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时间差不渗不漏。
应该根据具体的MPa分类的方式进行试验记录，具体写法如下：工作压力等于或小于0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的5倍，并不应低于4MPa。工作压力大于0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
通常情况下，管道压力试验记录部位的划分方法如下：按管道的功能划分：例如供水管道、排水管道、燃气管道等。按管道的材质划分：例如钢管、铸铁管、塑料管等。按管道的直径划分：例如小口径管道、中口径管道、大口径管道等。按管道的长度划分：例如短管段、中管段、长管段等。
kpa即为合格。总体试压应符合：试验压力为工作压力的25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1kg左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管道及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5*91kpa即为合格。
按实际情况在满足规范要求的情况下分段填写。消防给水及消火栓系统试压记录应由施工单位质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目负责人）应组织施工单位项目负责人等进行验收，并应按表C.0.2填写。
当升压至试验压力的50%时，应检查有无泄漏跑气处（严重时可发出声响），然后再以每试验压力的10%增加值升压，直至2MPa的低压侧系统试验压力值合格后，关闭高低压系统的连通阀，单独对高压侧系统进行试验。当升压至8MPa时，关闭空气压缩机，进行渗漏检查，合格后即完成对制冷系统的强度和严密性试验。
压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独、无水分、不燃不爆、价格便宜、操作方便等优点。
制冷管道试验记录 1）、强度、严密性试验记录：阀门、设备及系统应有强度、严密性试验记录，并达到设计和使用要求。 2）、工作性能试验记录：管件阀门清洗、系统排污、单机试运转、真空试验、检漏试验及负荷运转等程序符合设计和使用要求。
强度严密性试验记录 室内外输送各种介质的承压管道、设备在安装完毕后，进行隐蔽之前，应进行强度严密性试验，并做记录。
不得少于5分钟。冷冻水管严密性试验阀门在试验压力下的持续时间不得少于5分钟，压力不降且不得渗漏，热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力的0倍，但不得小于2MPa。
对于止回阀从阀门进口端引入），待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。
1、发酵罐的构造发酵罐是用于发酵微生物的设备，通常是由不锈钢制成的。其主要构造包括罐体、罐盖、搅拌器、消毒装置、气密设备等。罐体：一般是圆筒形或者直角梯形，底部封闭，上方设有进出料口、稀释口、排气孔等，以便于操作和调控。
2、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。
3、发酵罐空消的要点主要包括彻底清洁、灭菌、检查设备以及控制环境条件。发酵罐空消是指在没有加入发酵物料的情况下，对发酵罐进行清洁和消毒的过程。这是确保发酵过程顺利进行的重要步骤。首先，彻底清洁发酵罐内部是至关重要的。残留物、污渍或微生物都可能对后续的发酵过程产生不利影响。
4、最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。（5） 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关 闭。保持空气管道正压。
5、实验步骤准备试验物料和设备准备所需的培养液、微生物、发酵罐、发酵仪、PH计、温度计、DO计等设备和试剂。进行微生物接种将已经培养好的微生物接种到发酵罐中，调整接种量和培养基成分使微生物进入正常生长期。
6、空消：清除空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度或在一定空间范围内，将空间内的微粒子、挥发性有害物质、细菌等污染物清除。实消：将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度。