危险化学品生产单位从业人员每年安全培训时间不少于72学时。解析：《生产经营单位安全培训规定》（2015年修订版）规定，新上岗的从业人员安全培训时间应满足特定要求。 根据该规定第十三条，生产经营单位新上岗的从业人员岗前安全培训时间不得少于24学时。
生产、加工、销售化学品的企业无论是对自己生产的化学品，还是对购买的化学品，都必须了解和掌握全部有关使用、储存和处置方面的安全信息和注意事项，并对职工进行培训教育。 危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
危险化学品生产单位负责人和管理人员安全培训教程是一套系统性的教学材料，旨在增强他们的安全管理能力和风险防控意识。
- 化学因素：如工业毒物、粉尘等。- 物理因素：如高温、低温、噪声、振动、辐射等。- 生物因素：如炭疽杆菌、霉菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒和真菌等。 劳动过程中的有害因素涉及：- 劳动组织和劳动制度的不合理。- 劳动中紧张度过高。- 劳动强度过大或劳动安排不当。- 不良工作体位。
产生职业病的危害因素包括：各种有害的化学、物理、生物因素以及在工作过程中产生的其他有害因素。
产生职业病危害的用人单位 化工企业 化工企业通常会使用各种有害物质进行加工和生产，如对人体有害的重金属、有毒气体、酸碱等。这些有害物质和化学原料会直接影响工人的身体健康，甚至导致职业病的发生。
职业病诊断应当综合以下五种因素：工作环境因素：包括工作场所的物理因素（如噪音、振动、辐射等）、化学因素（如有毒物质、化学品等）、生物因素（如细菌、病毒等）以及职业暴露程度等。对于某些职业病，工作环境因素是引发和加重疾病的主要原因。
化学性因素。生产性粉尘，如矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业，加上其他因素的影响，就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。生产性毒物，如生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。
1、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。
2、安管人员每年再培训（安监局组织、发证）不少于16学时。其他人员每年安全培训（企业组织）不少于20学时。
3、学时。危险化学品生产单位从业人员每年安全培训时间不少于72学时。规定：第十三条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。
4、危险化学品生产单位从业人员每年安全培训时间不少于72学时。解析：《生产经营单位安全培训规定》（2015年修订版）规定，新上岗的从业人员安全培训时间应满足特定要求。 根据该规定第十三条，生产经营单位新上岗的从业人员岗前安全培训时间不得少于24学时。
5、根据《生产经营单位安全培训规定》，危险化学品生产经营单位新上岗的从业人员要接受岗前安全培训，时间要求不少于72学时。这是为了确保新上岗的从业人员具备充分的安全知识和技能，能够正确操作危险化学品应对突发情况。规定还要求每年再培训的时间不少于20学时。
6、【答案】：B 煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；（2）精神（心理）性职业紧张；（3）劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；（4）别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；（5）长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。
产生职业病的危害因素包括：各种有害的化学、物理、生物因素以及在工作过程中产生的其他有害因素。
生产过程中产生的职业危害因素 噪音 在工作环境中，噪音会对工人的听力造成损害，甚至导致感音神经的永久性损伤。长期暴露在高噪音环境下，还可能会引起心血管系统疾病、精神障碍等问题。 有害气体 工作环境中存在有毒有害气体，比如甲醛、苯、氨气等。
企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
化学性因素。生产性粉尘，如矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业，加上其他因素的影响，就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。生产性毒物，如生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。
- 有毒化学品：如气体、蒸汽、粉尘等可能导致中毒、呼吸系统疾病。- 易燃易爆物质：如油料、气体泄漏等可能引发火灾或爆炸。 生物性因素：- 细菌、病毒：可能在工作中接触到有害生物体。- 过敏源：如某些植物、动物毛发等可能导致过敏反应。
1、如何预防化学事故 了解所使用的危险化学品的特性，不盲目操作，不违章使用。 妥善保管身边的危险化学品，做到标签完整，密封保存，避热避光，远离火种。 居室内不要存放危险化学品。 乘坐车、船、飞机不要携带危险化学品。
2、替代危险化学品： 寻找和使用更环保、更安全的替代品是减少化学品危害的有效方法。在供应链中，可以选择使用更环保的化学品或采用非化学品的替代方案。 定期评估供应链： 对供应链中的化学品进行定期评估和风险评估，识别潜在的危害和风险，采取相应的措施进行预防和减少风险。
3、危险化学品危害预防和控制的基本原则一般包括两个方面：操作控制和管理控制。操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
4、- 在工作场所使用化学品或危险物质时，遵循正确的操作程序和安全指导。- 接受必要的培训，了解如何应对紧急情况和处理事故。 学校和公共场所安全：- 在学校和公共场所中，遵循相关的安全指引和规定。- 教育儿童和青少年有关毒物的危害和预防措施，帮助他们识别和避免潜在的危险。
5、2 ） 切断毒性危险化学品来源。救护人员应迅速将中毒者移至空气新鲜或通风良好的地方。在抢救搬运过程中，不能强拖硬拉以防造成外伤， 使病情加重，应松开患者衣服、腰带并使其仰卧 ，以保持呼吸道通畅。同时要注意保暖 。
6、变更工艺 虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。
1、职业健康安全教育的基本内容主要有思想教育、职业健康安全技术知识教育和典型事故教育。（1）思想教育思想教育包括思想认识教育和劳动纪律教育。
2、技术知识教育：培训涵盖生产技术、基本职业健康安全技术及专业职业健康安全技术知识。确保岗位人员能正确使用和维护职业卫生防护设施及个体防护用品，同时掌握中毒自救互救知识和技能。 基本安全技术知识：培训内容包括电器设备安全、有毒作业防护、消防规则、个人防护用品使用方法，以及伤亡事故报告程序等。
3、职业健康安全培训应包括以下三点内容：安全主任每年至少应组织一次全体员工安全培训，必须培训职业病防治的法规、预防措施等知识。生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护职业卫生防护设施和个体职业卫生防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练活动。