简述化工检修对安全的要求有遵守操作规程、个人防护措施、设备锁定和标识、排除能源。遵守操作规程：在进行化工检修前，必须熟悉和遵守相关的操作规程和安全流程。操作人员应具备相应的专业知识和技能，了解设备的特点和操作要求，严格按照规程执行操作步骤，确保操作的安全性。
化工检修对安全的要求包括遵守操作规程、采取个人防护措施、确保设备锁定和标识、以及排除能源。 遵守操作规程：在进行化工检修时，必须严格遵循操作规程和安全流程。操作人员应具备必要的专业知识和技能，熟悉设备特性和操作步骤，确保每一步操作都符合安全标准。
检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。3）从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。4）多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
所有参加检修工作的人员应严格执行公司安全规定，不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；严禁酒后上班和上班喝酒。车间要根据检修工作安排，明确检修项目安全负责人，所有参加检修的作业人员，必须服从项目负责人的工作安排，并参加检修小组的安全交底，按规定佩戴好劳动保护用品。
、必须指定专人负责，统一管理。（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。（3）、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。 凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
化工装置检修前的安全要求具体内容是什么，下面中达咨询为大家解（一）装置检修前的准备工作参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。
．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。
在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。 生产装置检修的特点 概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试资质人员进行作业，事前必须制定有关试验调试安全措施，并报安装、检修领导小组和公司领导或安全负责人审批执行。在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各危险点派专人值守，被试验设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
排查罐区平面布置 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。
1、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
2、化工厂正常停车的操作步骤主要应该包括：确认机组安全后，按照有关规定，操作机组能耗计量设备；关闭机组各部件供气、排气开关、各阀门；及时清理机组设备以及周围环境；检查机组各仪表是否在正常的范围内；关闭电源。
3、设备隔离： 确保设备与其他系统隔离，防止因误操作引起事故。设备清零： 对设备进行清零操作，清除残余的压力、温度、化学品等。安全检查： 进行安全检查，确保停车检修过程中各项安全措施的有效性。 设备检修维护：设备拆卸： 根据检修计划，拆卸需要维修的部件和设备。